Podstawowe przyczyny i szczegółowe wyjaśnienia brakujących odczytów ESD/przewodności na powierzchniach wierconych
1. Przerwana sieć wypełniacza przewodzącego (główna przyczyna)
Przewodzące tworzywa sztuczne opierają się na wzajemnie połączonych wypełniaczach przewodzących (sadza, włókno węglowe, nanorurki węglowe), które tworzą ciągłe ścieżki przewodzące.
- Wiertła-wysokoobrotowe bezpośrednio przecinają zintegrowaną strukturę wypełniacza przewodzącego wewnątrz formowanych produktów.
- Krzyżowa sieć przewodząca na wewnętrznej ścianie wywierconych otworów jest całkowicie przerwana. Świeżo cięta powierzchnia pokryta jest wyłącznie czystą żywicą bazową bez nieprzerwanych kanałów przewodzących.
- Jeśli obie elektrody testera rezystancji zostaną umieszczone całkowicie na nowo przeciętych powierzchniach, obwód przewodzący zostanie odłączony, co spowoduje odczyt izolacji-poza-zakresem.
2. Izolacyjna warstwa czystej żywicy utworzona przez topienie tarciowe
Ciepło wytwarzane podczas-szybkiego wiercenia powoduje nieznaczne topienie tworzywa sztucznego w pozycji cięcia. Stopiona czysta żywica migruje do najbardziej zewnętrznej warstwy ściany otworu i tworzy cienką warstwę izolacyjną, która całkowicie pokrywa wewnętrzne wypełniacze przewodzące. Sonda testowa styka się tylko z tą nieprzewodzącą-warstwą żywicy, więc nie można zarejestrować prawidłowych wartości rezystancji. Większa prędkość wiercenia lub tępe wiertła pogarszają stopioną powłokę izolacyjną.
3. Niewłaściwy wybór punktu testowego (częsty błąd operacyjny)
- Umieszczenie obu elektrod wyłącznie na wewnętrznej powierzchni wycięcia pojedynczego otworu: sieć przewodząca jest już podzielona i nie ma dostępnej ścieżki przewodzącej pomiędzy dwiema sondami.
- Jedna elektroda na przeciętej powierzchni, druga na nienaruszonej płaskiej powierzchni, ale rozmieszczona zbyt daleko w poprzek otworu, co powoduje przerwanie wszystkich połączeń przewodzących.
- Niewystarczające ciśnienie sondy nie przebije folii izolacyjnej powierzchni i nie dotrze do znajdujących się pod nią wypełniaczy przewodzących.
4. Struktura-rdzenia skóry prowadzi do nierównomiernego rozmieszczenia wypełniacza
Formowane wtryskowo produkty przewodzące w naturalny sposób tworzą-naskórkowy gradient rdzenia: podczas szybkiego chłodzenia po wstrzyknięciu wypełniacze przewodzące migrują w kierunku warstwy rdzeniowej, podczas gdy zewnętrzna warstwa naskórkowa zawiera-żywicę o wysokiej czystości z minimalną ilością dodatków przewodzących. Wywiercona powierzchnia cięcia tworzy-nową warstwę naskórkową, która z natury pozbawiona jest wypełniaczy przewodzących, co potęguje efekt izolacji wraz z przerwami w sieciach przewodzących.
5. Różnice w wydajności pomiędzy różnymi wypełniaczami przewodzącymi
- Wysoko-związki sadzy: to zjawisko izolacji po wierceniu jest najbardziej oczywiste ze względu na znaczne wzbogacenie żywicą na powierzchniach ciętych.
- Materiały modyfikowane nanorurkami węglowymi (CNT): problem jest mniej poważny, ale wiercenie-głębokich-głębokich otworów w dalszym ciągu powoduje pękanie sieci przewodzących i nie powoduje czytelnego oporu.
- Długie, przewodzące tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem węglowym: Włókna są mocno pękane podczas wiercenia, dzięki czemu powierzchnie cięcia mają wysoką izolację.
Praktyczne rozwiązania usprawniające dla klientów
- Unikaj testowania na świeżo przeciętych powierzchniach: Umieść jedną elektrodę na nieuszkodzonej, płaskiej, oryginalnej powierzchni części.
- Lekko wypoleruj wewnętrzne ścianki otworów papierem ściernym, aby usunąć warstwę żywicy izolującej powierzchnię i odsłonić wewnętrzne wypełniacze przewodzące.
- Zmniejsz prędkość obrotową wiertła, aby ograniczyć topienie wskutek tarcia i zminimalizować przelewanie się żywicy izolacyjnej na krawędziach cięcia.
- Optymalizacja formuły: Popraw dyspersję wypełniacza i dodaj kompatybilizatory, aby zmniejszyć grubość warstwy wierzchniej żywicy izolacyjnej w gotowych produktach.
Tagi
#ConductivePlastic #Ochrona ESD #Formowanie wtryskowe #Przewodnikowa przedmieszka #Testowanie materiału
